ماده اصلی در ساخت گندله، سنگ آهن است که باید به صورت کنسانتره استفاده شود. کنسانتره سنگ آهن از حذف ناخالصیهای آهن و افزایش عیار آهن با خرد کردن و نرم کردن به دست میآید. اندازه ذرات کنسانتره مورد استفاده باید کمتر از 45 میکرون باشد.
Read More2024.10.8 گندله سنگ آهن چیست و چه کاربردی دارد؟ در این مقاله به طور کامل با گندله سنگ آهن، فرآیند تولید و اهمیت آن در صنایع فولاد آشنا شوید.
Read Moreگندله کردن سنگ آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژیکی عالی گلولههای سنگ آهن انجام میشود. گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده میشود. کانههای آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم میکنند و باعث ایجاد اختلال در عملکرد کوره میشوند.
Read Moreگندله به گلولههای تولیدی از نرمه کانسگ به علاوه مقادیر قابل توجهی افزودنیهای دیگر گفته میشود که در احیای مستقیم آهن در کوره بلند مستقیما مورد استفاده قرار میگیرند. ابعاد استاندارد هرگلوله از نظر تئوری درحدود 45 میکرون میباشد که در اشل صنعتی حدود 80
Read Moreماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه میگردد.
Read More2022.4.30 سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند.از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود.
Read Moreدر روش احیای غیر مستقیم برای احیا سنگ آهن کوره بلند در نتیجه حرارت لازم برای تولید گندله، آهن اسفنجی و کک ایجاد میشود که این کوره از دو قسمت اصلی روتور و کوره که به ترتیب کورههای قوس الکتریکی و کک سازی میباشد تشکیل ...
Read Moreدر گذشته پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن، زائد تلقی میشدند و از آنها استفاده نمیشد؛ اما با ابداع گندله سازی، از این مواد به کمک تکنولوژی گندله تهیه میشود که به عنوان ماده اولیه و خوراک کورههای احیای مستقیم و ...
Read Moreتعریف گندله آهن و موارد مصرف آن. گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمیتواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره ...
Read Moreگندلههای سنگ آهن بدون نرم شدن و در طی اثر متقابل بازیابی شده و به همراه قطعات و ضایعات آهنی در فرایندهای فولادی کورههای ذوب مورد استفاده قرار میگیرند.
Read Moreدر این مقاله، ما به بررسی گندله سنگ آهن، یکی از انواع محصولات صنعتی عرضه شده در ... در ادامه، در کورههای گندلهساز، مواد مخلوط شده با چرخش با سرعت بالا به شکل گندلههایی با قطر بین 6 تا 16 ...
Read More2023.11.1 گندلههای اکسید سنگ آهن دارای کیفیت متالورژیکی عالی هستند که آنها را برای عملیات کوره بلند ایده آل میکند. ویژگیهای مطلوب گندلههای اکسید سنگ آهن، تقاضای آنها را در سطح جهانی افزایش داده است.
Read Moreگندله های سنگ آهن در طی اثر متقابل بدون نرم شدن، بازیابی می شوند و به محصول به دست آمده گندله آهن اسفنجی می گویند. این محصول همراه با قطعات و ضایعات آهنی در فرآیندهای فولادی در کوره های ذوب آهن ...
Read Moreگندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا "آهن اسفنجی" مینامند، در میآید.
Read More2024.10.8 ویژگی: گندله: آهن اسفنجی: ساختار: گندله به صورت مواد دانهای با ساختار نا منظم و غیرهمگن به شکل گرد و اندازه ای بین 5 تا 30 میلی متر است که شامل مواد مختلفی مانند سنگ آهن، کک، و مرغوبه است.
Read Moreتوضیحات نماد. گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود ...
Read More2022.4.10 سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله از فروشگاه تخصصی آهن رویال و استعلام قیمت لحظه ای آهن و کلیه مقاطه فولادی بازدید فرمایید.
Read Moreپختن گندله خام: آب و کنستانتره سنگ آهن گندله خام، از قسمت قبل به دست میآید اما برای قرار گرفتن در کوره بلند باید مقاومت کافی را داشته باشد زیرا ممکن است خرد شود و مشکلاتی را ایجاد نماید.
Read Moreگندله آهن بهعنوان یک فراورده حاصل از سنگآهن، به شکل دانههای کروی کوچک تولید میشود و در کورههای بلند و احیای مستقیم بهعنوان ماده اولیه استفاده میگردد.
Read More2024.10.2 تبدیل سنگ آهن به گندله فرآیند مهمی است که برای آمادهسازی سنگ آهن جهت استفاده در کورههای بلند انجام میشود. روش های تبدیل سنگ آهن به گندله: 1- روش گندلهسازی مرطوب (Wet Balling): در این روش، پودر سنگ آهن به ...
Read More2020.8.16 روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
Read More2020.2.18 آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر ... ویدیویی از کوره دوار پخت گندله را می توانید در نوشته زیر از عصر مواد مشاهده بفرمایید:
Read Moreگندله در اصلاح به گلوله هایی گفته می شود که از نرمه های به جا مانده از سنگ آهن تولید می گردد؛ این نرمه ها در ابتدا به صورت کاملاً خام هستند، اما طی فرایندهای مختلفی آن ها را پخته و آماده مصرف می نمایند.
Read Moreماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه میگردد. این مواد برای استفاده در ...
Read More2024.10.2 تبدیل سنگ آهن به گندله فرآیند مهمی است که برای آمادهسازی سنگ آهن جهت استفاده در کورههای بلند انجام میشود. روش های تبدیل سنگ آهن به گندله: 1- روش گندلهسازی مرطوب (Wet Balling): در این روش، پودر سنگ آهن به ...
Read More